A Veracel Celulose completou 10 anos de operação industrial em 2015. Ao longo deste período, conquistamos destaque mundial pela produtividade da nossa fábrica, pelo alto grau de qualidade da nossa celulose e pelos índices de desempenho ambiental que temos alcançado. O compromisso com o meio ambiente é um dos nossos valores empresariais.
Emissões atmosféricas
O controle das emissões de odor e poeira na nossa fábrica é feito de forma rigorosa. A priorização deste assunto pela nossa alta gestão, a formação de equipes bem treinadas e o investimento em equipamentos modernos e em manutenções preventivas têm ajudado a Veracel a alcançar baixíssimos índices de emissão de odor e poeira na atmosfera ao longo desses anos.
Instrumentos de medição foram instalados nas chaminés da fábrica para medir e controlar a qualidade das emissões atmosféricas. Os resultados deste monitoramento atendem aos limites legais e são acompanhados pelo órgão estadual de meio ambiente, o Instituto do Meio Ambiente e Recursos Hídricos (INEMA).
Para nos ajudar neste controle, criamos a Rede de Percepção de Odor (conhecida como RPO). Essa Rede é formada por 25 voluntários, que são moradores de nove localidades do entorno da fábrica. Esses voluntários são treinados periodicamente para identificarem o cheiro característico do processo de fabricação de celulose. Ao longo desses 10 anos de operação da fábrica, os voluntários registram qualquer percepção de odor associada à fábrica e notificam a empresa por meio de um telefone 0800. Os resultados deste monitoramento têm indicado uma evolução no controle de odor. Em 2011, foram registrados 19 percepções de odor nas comunidades. Já em 2015, alcançamos o índice de zero percepções de odor nas comunidades.
Nosso compromisso é continuar aprimorando o controle atmosférico para manter os mais baixos índices de percepção de odor ano a ano.
Resíduos sólidos
Em nosso processo de produção celulose, devemos gerar o mínimo de resíduos sólidos possível. Essa é uma das nossas diretrizes de trabalho. Os resíduos sólidos gerados devem seguir ou para reciclagem ou para o nosso aterro industrial. Os resíduos com capacidade de reaproveitamento são reutilizados e considerados matéria-prima ou insumo energético em nossos operações.
Para reciclagem dos resíduos sólidos, possuímos uma central de tratamento de resíduos que está em operação desde que iniciamos a produção da nossa celulose.
As práticas de gestão adotadas ao longo desses anos, associadas à infraestrutura existente para tratamento de resíduos, nos permitiu alcançar, em 2015, o índice de 94% de reciclagem de todos resíduos sólidos gerados. A maior parte desses resíduos são transformados em produtos agrícolas registrados no Ministério da Agricultura e são utilizados para correção de acidez de solo durante o preparo das áreas para a realização dos plantios de eucalipto da Veracel. O excedente desses produtos é comercializado com os produtores rurais da região.
Uso de água
Usamos a água de forma racional e consciente em nosso processo de fabricação de celulose. Para reduzir o uso da água na produção de celulose, fazemos sua reciclagem e investimos na redução das perdas. Em 2015, o uso de água da fábrica da Veracel foi de 25m³ por toneladas de celulose produzida e nossa a meta para os próximos cinco anos é reduzir este uso em 10%.
A água utilizada é captada do rio Jequitinhonha. Essa água é tratada antes de ser usada para garantir o padrão de qualidade necessário em todas as etapas da produção de celulose. Essa mesma água é devolvida ao rio como efluente tratado e este tratamento biológico segue parâmetros rigorosos estabelecidos pelos órgãos ambientais.
Todos os meses, fazemos o monitoramento da água em três pontos do rio. Os resultados dos monitoramentos mostram que o padrão da qualidade do rio não foi alterado desde o início das operações da fábrica.
Efluentes líquidos
Os efluentes líquidos de uma fábrica de celulose são predominantemente orgânicos e biodegradáveis. Por esse motivo, os sistemas de tratamento biológico são os mais indicados e utilizados pela maioria das fábricas.
Possuímos um tipo de sistema de tratamento biológico (o sistema de lodos ativados) que é reconhecido pela alta eficiência na remoção da carga orgânica do efluente. Ao longo dos anos, temos investido em treinamentos da equipe operacional, em manutenção preventiva e na definição de padrões operacionais para controle da nossa Estação de Tratamento de Efluentes (ETE). O índice de remoção da carga orgânica do nosso efluente vem se mantendo superior a 98 % ao longo desses anos.
